我公司《利用再制造技术开发防腐防垢金属陶瓷内衬油管》项目获得吉林省科技进步一等奖

      2014年十一月四日，我公司科技项目《利用再制造技术开发防腐防垢金属陶瓷内衬油管》得到了院士、专家、领导的一致认可，通过了层层筛选，喜获吉林省科技进步一等奖。吉林省今年的科技进步一等奖共有19个项目获奖，其中17项来自长春市，吉林市和松原市各一项；13项为高校和科研院所获得，其余6项中的5项被一汽、长客、中铁等大型国有企业获得，仅有我公司一家为民营企业。

一、 项目简介

      本项目针对石油行业每年因腐蚀、磨损、结垢等原因产生的数十万吨废旧油管，利用自主研发的废旧油管再制造技术，将废旧油管再制造成具有超长寿命、防腐、防垢、耐磨的金属陶瓷内衬油管，并在各个油田推广应用，具有巨大的经济效益和社会环境效益。

二、 创新点

1、 废旧油管再制造方法创新 项目首次将自蔓延高温合成法应用于废旧油管再制造，恢复废旧油管几何尺寸的同时内衬防腐防垢陶瓷层，经鉴定达到国际领先水平，产品性能超过国家标准，现场应用7年未见腐蚀结垢。再制造油管被国家工信部列入再制造产品目录（第一批）。

2、 离心机设计创新 金属陶瓷内衬油管专用离心机长度达到9.5米，动平衡等级达到G6.3，并且拥有自动上下料装置、自定心系统、动平衡感应报警系统、自动限位系统。冷却系统也由传统离心机的单纯水冷升级为水冷、雾冷、风冷、空冷的任意组合方式，或发明专利。

3、 废旧油管预处理技术创新 常规旧油管预处理方法有碱水煮、蒸汽吹、超声波清洗等，由于油管残留物成分、数量不同，很难清洗彻底。 项目首创热解除油废旧油管的预处理技术，在油管金属组织相变温度以下进行数小时的保温，使油管中残留的原油、蜡、垢彻底分解、碳化，再进行校直和高压喷砂，把管内壁彻底清理干净。

4、 油管端口及接箍结构创新 普通油管和接箍的间隙完全裸露，易造成腐蚀。项目将氢化丁腈橡胶环固定在接箍内螺纹处，与端口镶嵌不锈钢保护环的油管组合，既防止接箍内螺纹腐蚀，又避免油管外螺纹腐蚀。