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应用105
发表时间：2017-04-13 13:40 金属陶瓷内衬复合油管适用于CO2、H2S、硫酸还原菌、Cl—、及高矿化度等恶劣油水井环境；严重偏磨或偏磨加腐蚀的油井；含有CO2、砂等高温气井，代替13Cr油管，降低投资。 5.1、延长高腐蚀偏磨油井免修期 随着油田进入高含水开发期和三元复合驱等技术的应用，部分油井受到H2S、CO2、O2、硫酸盐还原菌、Cl－等腐蚀，油管和抽油杆很快损坏。如果井况不好，同时还有偏磨，常规的防腐蚀方法不能保证油井正常生产。 大多公司采用多种防腐耐磨部件组合，提高了油管和抽油杆的防腐耐磨性能，可以把油井免修期延长5倍以上。
该方案的主导思想是：采用高效手段，全面防腐防磨： ⑴、油管：采用金属陶瓷内衬复合油管，既防腐又耐磨，是普通油管寿命的十倍； ⑵、瓷芯扶正器：在抽油杆杆体浇注瓷芯扶正器，该扶正器与陶瓷内衬油管构成最佳摩擦副，可以保护抽油杆，防止磨损； ⑶、特种密封环：用特种密封环封住油管端口，不受腐蚀液侵蚀。 5.2、延长偏磨疑难油井免修期 一部分油井腐蚀轻微或没有腐蚀，但偏磨严重，经常出现管漏或抽油杆断脱。尤其是斜井和水平井，油管和抽油杆的磨损会更加严重。 大多公司采用金属陶瓷内衬复合油管和瓷芯扶正器组合，提高了油管和抽油杆的耐磨性能，可以把油井免修期延长5倍以上。 ⑴、油管：采用金属陶瓷内衬复合油管，既防腐又耐磨，是普通油管寿命的十倍； ⑵、瓷芯扶正器：在抽油杆杆体浇注瓷芯扶正器，该扶正器与陶瓷内衬油管构成最佳摩擦副，可以保护抽油杆，防止磨损。 实践证明，该方案应用于斜井时，根据最大狗腿度的位置和度数、泵挂等参数计算出侧向压力，设计局部的、个性化的瓷芯扶正器组合方案，是提高油井免修期的经济、有效的手段。 5.3、用于注水井防止铁离子二次沉淀污染地层 有腐蚀性介质的污水回注地层时会腐蚀注水管，大量的铁离子被输入地层。当地层的PH值升高到一定范围后，这些游离的铁离子中，Fe3+生成Fe（OH）3沉淀、Fe2+生成FeS，造成二次沉淀，堵塞地层孔隙喉道，造成新的地层伤害。 采用本解决方案用于注水井时，杜绝了油管内腐蚀，不会有铁离子进入地层，有效地防止了铁离子二次沉淀，避免油层孔隙堵塞。 腐蚀性注水井系统组成为：金属陶瓷内衬复合油管和带特种密封环的接箍。 5.4、油田应用情况 5.4.1、吉林油田试验情况
5.4.1.1、浅井（数据截止2011年8月） 自2007年起,在吉林油田XX采油厂的浅井，6口新井运行时间最长的达到了1347天，目前仍在正常生产中：
从2008度开始，该采油厂26口腐蚀、磨损、结垢的疑难井上使用金属陶瓷内衬复合油管，应用过程从未发生腐蚀、磨损和结垢的情况,从之前平均免修期260天延长到858天，达到了之前免修期的3.3倍以上，目前为目这些井仍然在正常生产中：
修井次数： 措施前49次/9490天=0.005163次/天； 措施后0次/22297天=0次/天。 措施前后比较：减少100% 免修期： 措施前：260天； 措施后：858天 措施前后比较：提高了230% 油井故障类型对比：
不但杜绝管漏，在大于1年的运行期间，各种故障均减少。 5.4.1.2、深井（数据截止2011年8月） 吉林油田XX采油厂有对比数据的22口泵挂2000米左右的油井，使用金属陶瓷内衬复合油管前后，修井次数和免修期对比:
修井次数： 措施前82次/8030天=0.0102次/天； 措施后57次/13822天=0.004次/天。 措施前后比较：减少60.78% 免修期： 措施前：149天； 措施后347天； 措施前后比较：提高了132.8% 油井故障类型对比 仍然以上述22口油井为例统计。
由上表可见，除杆脱扣略有增加外，其它故障均减少，尤其是杜绝了管磨漏。 5.4.2、长庆油田试验情况 从2010年自2010年2月至今，在9口腐蚀、偏磨严重的疑难井中使用金属陶瓷内衬复合油管。管柱设计为全井使用金属陶瓷内衬复合油管，杆柱设计采用个性化设计，按井身轨迹和历史情况配置瓷芯扶正器。试验后，9口试验井区块检泵周期由2009年底的214天上升到302天，年作业井次由2009年的66井次下降至10井次，节省作业费用73万元，增油79万元，共计提高经济效益152万元，大大的节约了采油成本；井筒偏磨、腐蚀得到了有效的治理。 长庆油田第五采油厂陶瓷内衬油管试验效果跟踪表（截止2010年11月30日）
5.4.3、陶瓷层磨损检查 乾安采油厂黑157-9-1现场剖开陶瓷油管检查陶瓷层，729天未见磨损：
文章分类：
金属陶瓷内衬复合油管
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