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无内补口焊接工艺
2017-04-13 14:03浏览数:8
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3.1、焊口是管线管防腐的薄弱环节

  对于油田数十万公里的注水和油气集输管道,腐蚀是最大的难题;而管线的焊口又是最薄弱的环节。一般的涂料防腐都在管的端头留20cm左右不做防腐,因为焊接的高温会把防腐层烧掉,焊接完毕再在内壁焊口处补涂防腐涂料,称为内补口。当管道逐根焊接时内补口还相对容易一些;若是长距离分段施工时,内补口就很困难了,很难对各段之间的焊口进行内补口,管径越小越困难。采用金属陶瓷内衬管线管,可以不用内补口既提高了防腐性能,又提高了施工效率。

3.2、无内补口焊接工艺

  用陶瓷内衬复合钢管作注水和油气集输管道时,无内补口焊接的做法是:

  在陶瓷内衬复合管线管坡口对接面的陶瓷层端面上,采用高温无机密封胶涂抹后两端对接接,再进行正常的碳钢焊接。高温无机密封胶在高温下固化,耐油,耐水,耐腐蚀,并且具有良好的高温绝缘性能。高温密封胶填充在焊口下的陶瓷层对接缝中,与两侧的陶瓷粘接为一体,隔离了腐蚀液体对钢管及对缝处碳钢焊接部位的侵蚀,全面保证了管线的防腐性能,示意图如下:

  由此可见,金属陶瓷内衬管线管的无内补口焊接,既提高了管道的防腐性能,又省掉了内补口工艺提高了施工效率。

  金属陶瓷内衬管线管不结垢、蜡,其防腐性能、抗冲击性、抗压溃性、可维护性和价格,均优于玻璃钢管道。

其特点是:

、不结垢、蜡,防腐蚀性能优良,超过其它任何内防腐方法;

、不用内补口,全线内壁防腐;

、耐压高,与钢管相同;

、便于施工。陶瓷内衬复合钢管耐冲击性能远优于玻璃钢管,除不能把铁棍插入管口撬抬外,其它可以和普通钢管一样操作。

3.3、腐蚀试验

  实验室对无内补口焊接的陶瓷管段和原始管段连续600小时(25天),用10%硫酸溶液动态腐蚀。下面的照片给出了试验装置和试验前后管段的对比。由照片可见,焊接管段的陶瓷层和焊缝无明显变化,而原始管段腐蚀一半以上。该试验说明,金属陶瓷内衬复合钢管的无内补口焊接工艺,对输送腐蚀介质管道的内防腐效果是非常明显的,尤其是焊口处的防腐更加突出。

试验装置

试验前管段

试验后原始管段

试验后焊接管段


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