无内补口焊接工艺

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发表时间：2017-04-13 14:03

3.1、焊口是管线管防腐的薄弱环节

　　对于油田数十万公里的注水和油气集输管道，“腐蚀”是最大的难题；而管线的焊口又是最薄弱的环节。一般的涂料防腐都在管的端头留20cm左右不做防腐，因为焊接的高温会把防腐层烧掉，焊接完毕再在内壁焊口处补涂防腐涂料，称为“内补口”。当管道逐根焊接时内补口还相对容易一些；若是长距离分段施工时，内补口就很困难了，很难对各段之间的焊口进行内补口，管径越小越困难。采用金属陶瓷内衬管线管，可以不用内补口既提高了防腐性能，又提高了施工效率。

3.2、无内补口焊接工艺

　　用陶瓷内衬复合钢管作注水和油气集输管道时，无内补口焊接的做法是：

　　在陶瓷内衬复合管线管坡口对接面的陶瓷层端面上，采用高温无机密封胶涂抹后两端对接接，再进行正常的碳钢焊接。高温无机密封胶在高温下固化，耐油，耐水，耐腐蚀，并且具有良好的高温绝缘性能。高温密封胶填充在焊口下的陶瓷层对接缝中，与两侧的陶瓷粘接为一体，隔离了腐蚀液体对钢管及对缝处碳钢焊接部位的侵蚀，全面保证了管线的防腐性能，示意图如下：

　　由此可见，金属陶瓷内衬管线管的无内补口焊接，既提高了管道的防腐性能，又省掉了内补口工艺提高了施工效率。

　　金属陶瓷内衬管线管不结垢、蜡，其防腐性能、抗冲击性、抗压溃性、可维护性和价格，均优于玻璃钢管道。

其特点是：

①、不结垢、蜡，防腐蚀性能优良，超过其它任何内防腐方法；

②、不用内补口，全线内壁防腐；

③、耐压高，与钢管相同；

④、便于施工。陶瓷内衬复合钢管耐冲击性能远优于玻璃钢管，除不能把铁棍插入管口撬抬外，其它可以和普通钢管一样操作。

3.3、腐蚀试验

　　实验室对无内补口焊接的陶瓷管段和原始管段连续600小时（25天），用10%硫酸溶液动态腐蚀。下面的照片给出了试验装置和试验前后管段的对比。由照片可见，焊接管段的陶瓷层和焊缝无明显变化，而原始管段腐蚀一半以上。该试验说明，金属陶瓷内衬复合钢管的无内补口焊接工艺，对输送腐蚀介质管道的内防腐效果是非常明显的，尤其是焊口处的防腐更加突出。