再制造陶瓷内衬油管的工艺

　　熔融的铁液在离心力的作用下可以冶金结合填补油管内壁腐蚀或磨损的凹陷处，这是废旧油管的再制造的基本依据。下图是有磨损犁沟的管段陶瓷内衬再制造的照片，左图是管端头，可以清晰地看见陶瓷层和弓形磨损处填充的铁层；右图是左边管段背面的照片，相应位置的管段横截面处隐约可见填充的铁层（如果需要，可以填充合金），与油管结为一体：

　　废旧油管再制造要经过十几道工序，主要包括预处理、内衬陶瓷、螺纹加工、检验、包装等五大部分，工艺流程示意如下：

　　1、预处理

　　预处理是再制造的重要环节。它包括卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选等几部分。

　　2、内衬陶瓷

　　内衬陶瓷是再制造的主要环节。

　　内衬陶瓷时，在高速旋转的离心机中，自蔓延反应后熔融的铁液在离心力的作用下，填充到油管内壁被偏磨的犁沟和腐蚀坑中，与油管内壁形成冶金结合，与陶瓷层下的过度铁层熔为一体；陶瓷层在金属陶瓷过渡层的作用下，紧密地与铁层结合在一起，对废旧油管形成了坚固的保护层（示意图如下）。

　　3、螺纹加工

　　螺纹加工是按照API Spec 5CT规范的要求，使用数控车床和精密梳刀，加工出管端螺纹。油管螺纹加工必须保证各项参数合格，才能保证螺纹的连接性和密封性，使油管能够正常使用。然后按照API Spec 5CT规范的要求，涂好螺纹脂，上好接箍。

　　松原大多油田配套产业有限公司已经取得了API Spec 5CT的会标授权，表明在油管螺纹加工环节已经有了质量保证。

　　4、检验

　　对再制造的金属陶瓷内衬复合油管，首先进行陶瓷层的内视镜质量检查，按金属陶瓷内衬复合油管企业标准的要求剔除陶瓷层不合格的产品；然后按照API Spec 5CT规范的要求，对螺纹检测，并逐一进行通径检验和静水压试验，以保证再制造陶瓷油管的正常、安全使用。

　　5、包装

　　按照API Spec 5CT规范的要求，对检验合格的再制造陶瓷油管进行测长、称重、喷标、喷漆，用钢带把19根油管打成一包，入库待发。