再制造油管的应用

由于再制造油管的耐腐蚀性能和耐磨损性能是无与伦比的，因此，它最适宜用在恶劣的环境中。

　　1、用于注水井

　　再制造的金属陶瓷内衬复合油管陶瓷层的极强的抗腐蚀能力，不但保护了油管不受腐蚀，同时也防止了油管腐蚀产生的Fe++融入地下，堵塞油层。

　　2、用于采油井

　　采油井的情况比注水井复杂，除了有注水井的各种腐蚀因素存在外，还会由于抽油杆、井筒的不规则等原因，使油管内壁和抽油杆产生摩擦。情况严重的油井，几十天就可以把油管磨漏或把抽油杆磨断。尤其是狗腿度过大的斜井，磨损更为严重，一年要多次修井。

　　金属陶瓷内衬复合油管的陶瓷层硬度很高，保护油管内壁不被磨损。为防止陶瓷层磨损抽油杆，松原大多油田配套产业有限公司在开发了金属陶瓷内衬复合油管后，又开发了与之配套的“瓷芯扶正器”（见右图），保护抽油杆。瓷芯材料是氧化锆增韧氧化铝，它与油管氧化铝陶瓷层是很好的摩擦副，因此可以在偏磨严重的采油井配套使用。

　　3、用于油气集输管道

　　再制造油管可以进行无内补口焊接，用于腐蚀、结垢、结蜡的油气集输管道。

　　4、应用实例

　　⑴、吉林油田

　　自2007年起，再制造油管在吉林油田七个采油厂应用，至2010年11月，共计将吉林油田9509吨废旧油管再制造，生产出再制造产品金属陶瓷内衬复合油管7967吨，再制造率达80%以上，生产出的再制造油管在吉林油田近300口腐蚀，磨损，结垢的油水井中使用。在使用过程中，从未发生腐蚀、磨损和结垢的现象。

　　从2007至今，陶瓷管在乾安、扶余、英台、红岗、新木、新立、新民共计试验了油井121口、水井138口，合计259口，如下表：

　　试验中不仅明显看出再制造油管使用寿命长，杜绝管漏现象，而且减少了修井次数，延长了油井的免修期。统计参数齐全的66口油井中，使用陶瓷油管前年平均免修期为146天，使用后达到了351天，为措施前的2.4倍；使用前年修井次数为178次，使用后为41次，比使用前降低77%。注水井一直运行正常。

　　在油井的使用中，采用个性化管柱和杆柱设计，井段上部采用普通油管，下部腐蚀、偏磨及结垢情况严重的井段采用金属陶瓷内衬复合油管；根据井身轨迹配置抽油杆瓷芯扶正器。金属陶瓷内衬复合油管的使用大大延长了油井的免修期，降低了作业费用，提高了油田的生产效率。以下为至2010年底吉林油田有对比数据的老井再制造油管措施前后修井次数和平均免修期对比表：

从上表可以看出，修井次数减少了70%，平均免修期是试验前的2.25倍。

　　⑵、长庆油田

　　2010年初，再制造油管在长庆油田第五采油厂4口水井开始应用，将2000根废旧油管进行再制造，生产出1881根再制造废旧油管，再制造率达94%。到目前为止，4口水井运行情况良好，未发生腐蚀、结垢现象。

　　⑶、延长油田

　　从2010年12月25日，在延长油田靖边采油厂靖31157-01井和靖31156-02井使用再制造金属陶瓷内衬复合油管进行试验。试验前每年修井3井次以上，试验到目前为止，这两口井运行正常。

　　⑷、胜利油田

　　2010年，在胜利油田胜利采油厂再制造废旧油管应用在3口腐蚀和结垢的注水井，目前，3口注水井仍在正常运行中，未发生腐蚀和结垢的情况。